EFLOOR™ hardwood flooring supplier - EFLOOR™ Технология сборки паркетного пола

wooden floors

Contact form Site map

Информация

Производители

НОВИНКИ

Просмотренные

Акеро Роса -...

Акеро Роса - это очень ...
Бук...

Бук ...

Технология сборки паркетного пола

Сборку паркета обычно проводят на завершающем этапе отделки, когда уже закончены все "грязные" и "мокрые" работы. К этому моменту должны быть закончены все штукатурные, покрасочные и поклеечные работы, а также проверка труб повышенным давлением.

Рекомендуемые температурные условия для сборки паркета: относительная влажность воздуха 40-60%, комнатная температура - 18-23градусов Цельсия . Перед тем, как начать работу, необходимо узнать, есть ли в основании пола (цементном покрытии) трубы с горячей водой или отопление, а также ознакомиться с расположением в полу электропроводки и сигнализации. Нужно отключить принудительную вентиляцию, а, когда рабочие начнут этап отделки паркета (наложение лакокрасочного покрытия), убедиться, что в комнате нет сквозняков.

Особое внимание нужно уделить качеству основания, которое будет расположено под лаком. Создание покрытия из цемента и смесей из песка, а также сборка пола из "черного" дерева на брусьях и других типах засыпки как правило считаются возведением гражданских инженерных сооружений и не являются сборкой пола из натурального леса. Следовательно, мы не станем углубляться в изготовление цемента и песковых смесей, марки цемента, требования к качеству песка, наличие добавок и пластификатаров. Мы просто сформулируем требования, определяющие качество цементного покрытия, которое станет основой для паркета и обрисуем общие правила сборки "черных" полов, которые гарантируют вам необходимую горизонтальность и прочность на изгиб.

Оба вида основания должны обеспечить необходимую ровность и горизонтальность поверхности, и в этом отношении соответствуют строительным нормам и правилам и под названием "Изоляция и отделочное покрытие" ("Insulating and finishing coatings"). Уровень допустимой влажности должен соответствовать "Инструкции по размещению полов в жилых и общественных зданиях" ("Instruction on arrangement of floors in residential and public buildings"). Допустимое отклонение на два метра поверхности не должно превышать 2 миллиметров, уклон должен составлять не более 2% соответствующего размера комнаты, но не более 50 миллиметров, а влажность ограждения и покрытия к тому моменту, когда начинается установка паркета, не должна превышать 5%.

В зависимости от метода сборки и наличия надежной гидроизоляции рабочие, которые собирают полы, могут взять или не взять на себя выравнивание цементного покрытия или выполнять или не выполнять установку при разных уровнях влажности, что должно быть оговорено в контракте отдельно.

Помимо вышеупомяутых требований к цементу, существует и требование по сопротивлению к сжатию, которое должно достигать 1471 Н/кв.см. На практике использование цементно-песчаного покрытия часто определяется по следующему методу. На требуемой поверхности рисуется сетка линий, пересекающихся под углом в 45 градусов, ее вершина лежит на поверхности пола. Основание считается достаточно надежным, если материал покрытия на пересечениях линий не растирается.

Цементное покрытие используется в тех случаях, когда необходимо компенсировать неровность поверхности в 2 сантиметра или больше. Чтобы сделать это, рабочие выравнивают поверхность специальными абразивными материалами или применяют самовыравнивающиеся наполнители. Покрытие можно расположить на самом цементе или на теплоизолирующих материалах или амортизационных сыпучих материалах. В последних двух случаях толщина покрытия должна быть не менее четырех сантиметров. Также необходимо учесть, что цементо-песчаной смеси требуется значительное время на то, чтобы высохнуть (до недели на каждый сантиметр покрытия толщиной до 4 сантиметров и по 1.5-2 недели и более, если толщина превышает 4 сантиметра).

Перед тем, как начать работу по укладке паркетного "слоя пирога" на покрытие (например, нанесение клея как гидроизоляционного материала) поверхность покрытия нужно полностью очистить от всего масла и пыли. Клеевая грунтовка, которая используется для нанесения на поверхность основания, имеет повышенную проникающую способность и гарантирует хорошее соединение с поверхностью и связывание остатков пыли (которая осталась после уборки пылесосом).

В 18-ом, 19-ом и начале 20-го века традиционным методом выравнивания поверхности основания было использование брусьев и пола из "черного" дерева. Этот метод распространен и сегодня. К основанию прикрепляются брусья в форме лучей или широкие доски, и на этой арматуре собирается "черный" пол из досок или фанеры. Чтобы обеспечить прочность на изгиб подобных полов в комнатах с высокими механическими воздействиями, принято считать, что отношение расстояния между центрами брусьев к суммарной толщине горизонтальной части пола (включая толщину "черного" пола и всего слоя "паркета") не должно превышать 10. Обеспечить горизонтальность поверхности можно отпилив концы брусьев и присоединив к ним специальные прокладки, а также выровняв поверхность "черного" пола.

Материал "черного" пола должен быть хорошо высушен (при уровне влажности не более 10%). Доски и лучи насыщаются антисептиком, иногда и противопожарными веществами.

В последние несколько лет еще одним методом выравнивания паркетного пола стало применение брусьев с переменной шириной в 100%. Если сравнивать традиционную технологию присоединения деревянных брусьев к основанию при помощи гвоздей или шурупов и обеспечения ровности "черного" пола деревянными прокладками, этот новый метод предполагает установку брусьев при помощи пластиковых монтажных болтов. Затем система брусьев выравнивается, поворачивая болты вокруг оси специальным гаечным ключом. После того, как выравнивание закончено, брусья жестко прикрепляются к основанию металлическими дюбелями, которые вставляют в предварительно просверленные отверстия. Выступающие части болтов срезаются. После этого к брусьям присоединяется фанера шириной не менее 20 миллиметров.

Этот метод выравнивания по сравнению с цементной обделкой позволяет рабочим избежать грязного и влажного прецесса и долгого периода высыхания поверхности. Начать установку паркетного пола возможно уже через один-два дня. Это также дает возможность улучшить тепло- и звукоизоляцию полов, располагая между брусьями специальные материалы, а также установить под полом любые провода. Метод брусьев с изменяемой шириной в 100% может стать незаменимым для тех паркетных полов, под которыми располагаются источники тепла (например, горизонтальные трубы отопления) или глубокие впадины от предыдущих полов.

Структура основания

Термин "сборка паркетных полов" в большей части относится к созданию нужного основания, на котором потом будет собран паркет. Необходимо помнить, что прочно приклеить паркет прямо к цементному покрытию или бетону на долгое время просто невозможно. Существует несколько технологий строительства. Большинство из них использует схемы "цемент - клей - паркет" и "цемент - влагоизоляция - фанера - клей - паркет". В современном декорировании применяются оба этих метода. Однако, крепление паркета к влагонепроницаемой фанере при помощи клея и гвоздей, а фанеры к основанию - шурупами через слой влагоизоляции, дает совсем другое качество, чем попытка связать три разнородных материала - дерево, клей и цемент.

Давайте обратим внимание на последнюю схему. Она предполагает, что первой процедурой станет покрытие готового к применению цементного покрытия клеевой грунтовкой, которая должна насытить и герметизировать покрытие и одновременно создать первый слой паро- и гидроизоляции. Поверх этого слоя располагается второй. Этот второй слой составляется из нескольких слоев обычного толстого полиэтилена или особой фольгированной укрепленной полипропиленовой пленки. Наложение слоев пленки должно быть не менее 10 сантиметров. Края пленки полями прикрепляются к нижнему краю стены, где они накрываются плинтусом. После этого пленку покрывают клеевой мастикой. Часто рабочие ограничиваются только одним слоем гидроизоляционной отделки, например, грунтовки или чего-то вроде клеевой мастики, и не даже не используют саму пленку. Следующий компонент основания - куски влагонепроницаемой фанеры, нарезанные в квадраты 75x75 сантиметров (или 50x50 сантиметров) и толщиной 10-18 миллиметров. Эти фрагменты раскладываются с промежутками примерно в 4 миллиметра и пристреливаются к бетону гвоздями или самонарезающими винтами. Части фанеры расплагаются с некоторым смещением, как кирпичная кладка.

Общее число фиксирующих элементов может достигать 12-16 штук на кв.м. Иногда те куски фанеры, что находятся возле стены, должны быть выровнены или образовывать кривую, чтобы лучше облегать неровности, которые часто встречаются на полах возле стен. Фанера покрывается клеем для паркета. Как правило, для этого используются клеи известных фирм. Среди них - KILTO UKI (Финляндия), UZIN-MK (Германия), BONA (Германия, Швеция), HENKEL THOMSIT (Германия), SADER (Франция), KIESEL (Германия). При работе с проблемными сортами древесины (таких, как бук, граб, некоторые виды экзотических сортов и иногда - клен) очень важно использовать клеи на водяной основе. В этом отношении можно порекомендовать отечественный клей ПВА или аналогичные ему виды клея с высоким содержанием воды. Клей наносится специальным шпателем. Его правильный выбор позволит точно дозировать количество наносимого клея и, как следствие, прочность соединения.

Но просто собрать паркет на слое клея недостаточно. На каждую дощечку фанеры нужно нажать с таким усилием, чтобы выдавить немного клея и обеспечить ровную и долгую фиксацию паркета на все то время, пока будет застывать клей.

Попытки ровно прижать к полу каждую дощечку при помощи разложенных на паркете грузов не дадут желаемого результата. Лишь пристреливание паркета через шпунт и гребень сможет обеспечить необходимую фиксацию. В зависимости от дизайна паркета и других условий пристреливание можно делать более или менее часто, от нескольких гвоздей на каждую планку до лишь одного гвоздя на несколько планок. Их обычно забивают пневматическим или механическим инструментом. После этого собирается паркет, но перед тем, как его выровняют и покроют лаком, мастера делают технологический перерыв от 5 до 7 дней, чтобы позволить клею высохнуть, а поверхности пола - стабилизироваться.

Чтобы собрать паркет поверх деревянного основания, нужно создать аналогичный "пирог" общей толщиной в 28 и более миллиметров. К "черному" полу самонарезающими шурупами крепится влагонепроницаемая фанера. Независимо от типа собрки между паркетом и стенами нужно оставлять компенсирующий интервал в 1-1.2 сантиметра, который нужно заполнить эластичной шпатлевкой или особой пеной.

Несовершенная точность геометрических размеров паркетных планок, неизбежное загрязнение их поверхности в процессе сборки, некоторая деформация поверхности паркета при впитывании равновесной влажности в той комнате, где ведутся работы, и, наконец, понимаемое желание обеспечить наилучшее соединение грунтовки и лака к поверхности паркета - все эти соображения говорят в пользу выравнивания паркета при помощи соответствующих пескоструйных аппаратов. Для высококачественного паркета глубина полировки может достигать 0.3-0.5 миллиметров. Пыль, которая образуется при этом процессе, всасывается встроенным пылесосом. Пылесосы - и встроенные, и отдельные домашние и промышленные механизмы - самое часто используемое оборудование на всех этапах сборки паркета и особенно на последней стадии отделки. На всех этапах работы по сборке паркета - от улучшения цементного покрытия до нанесения последних штрихов на паркет - стремление снизить трудоемкость, сократить затраченное время, обеспечить необходимое качество и долговечность покрытия - все это в значительной степени зависит от качества используемого оборудования.

Среди пескоструйного оборудования, представленного на российском рынке и используемого большей частью прогрессивных компаний, работающих в сборке паркета, наивысшим качеством, надежностью и многочисленными полезными функциями обладают машины фирмы LAGLER Company.

Некоторые особенности сборки декоративных элементов паркетного пола.

Элементы орнамента включают розетки, края и модульный паркет. Структура основания для этих элементов ничем не отличается от рекомендованной для штучного паркета. Но все-таки есть некоторые особенности, которые мы обсудим, начиная с такого элемента, как розетки.

Сборка розеток

Розетки имеют различные формы. Самые распространенные - круглые, но возможно сделать многоугольные или даже розетки неправильной формы. Давайте обговорим задачу покрыть пол со штучным паркетом круглыми розетками.

Первое, что надо сделать - сделать инструмент вроде циркуля. Его роль может сыграть небольшая деревяная дощечка, на одном конце которой расположен гвоздь, а на другом - отверстие для карандаша. Ее длина должна быть несколько больше, чем радиус розетки, так как радиусу должно соответствовать расстояние между гвоздем и карандашом.

- Гвоздь втыкается в центр места для розетки. Поворачивая дощечку вокруг точки крепления, карандашом чертим линию.

- Затем собирается паркет, который должен несколько выступать за контур этого круга.

- Затем дощечку нужно применить еще раз. Из-за толщины паркета ее нужно немного приподнять на гвозде.

- Присоедините к дощечке фрезеровочный инструмент, наложив внешний конец пилы на нарисованный круг.

- После технологического перерыва, необходимого для затвердевания клея (не менее 8 часов с конца укладки паркета), в центре розетки вбейте в фанеру гвоздь, и включите фрезу. Поворачивая дощечку вокруг гвоздя, отрежьте выступающие края паркета. Из-за толщины паркета ее нужно немного приподнять.

- Очистите фанеру вокруг розетки стамеской и пылесосом.

- Зазубренным шпателем нанесите клей на фанерную основу и нижнюю сторону розетки, а также торцевую сторону паркета и розетки.

- Установите розетку и положите сверху груз на время затвердевания клея (не менее 8 часов). Вес на поверхности розетки нужно располагать симметрично. Если возникнет такая необходимость, в первые два часа вес можно немного смещать.

- После технологического перерыва, необходимого для затвердевания клея (7 дней), выровняйте и покройте лаком розетки и весь остальной пол по общепринятым правилам для данного процесса.

Сборка модульного паркета

Сборку паркетных модулей можно производить двумя разными способами.

При сборке модулей без продольных шпонок:

- При помощи зазубренного шпателя нанесите клей на обратную сторону модуля .

- Расположите модуль на фанерном основании и закрепите его гвоздями. Используйте пневматический пистолет или молоток.

- Нанесите клей на боковые поверхности, соприкасающиеся со следующими устанавливаемыми модулями. Продолжайте устанавливать модули на нужном участке.

- Обрежьте паркет по периметру комнаты так, чтобы между ним и стеной оставалось 10-12 миллиметров.

При сборке модулей с продольными шпонками:

- Зазубренным шпателем нанесите на обратную сторону модуля клей

- Разместите модуль на фанерной основе и на швах толстых концов закрепите его специальными гвоздями. Используйте пневматический пистолет или молоток.

- Вставьте шпонку в вырез на стороне, примыкающей к следующему устанавливаемому модулю.

- Продолжайте установку модулей на необходимом участке пола, каждый раз располагая шпонки по направлению к следующему модулю.

Обратите внмание: На каждом модуле находятся две шпонки. В зависимости от метража комнаты некоторые соединения могут остаться неиспользованными.

- Обрежьте паркет по периметру комнаты, оставив зазор до стены в 10-12 миллиметров.

Сборка краев

Края в паркете используются для украшения и как разделитель в дверях, проемах и на переходах между разными узорами и жилыми зонами. Одновременно края могут стать отличным решением для сочетания общего дизайна интерьера с дизайном паркета, а также для гармоничного сочетания розеток, краев и паркетных модулей.

- Нарисуйте там на фанере, где будет край, линию.

- Установите паркет, выходя за пределы этой линии.

- При помощи мерного шнура и линейки нарисуйте на паркете линию там, где будет находиться край.

- После технологического перерыва, необходимого для затвердевания клея (не менее 8 часов с момента сборки паркета), при помощи радиальной пилы и специальной линейки обрежьте края паркета по нарисованной линии.

- Очистите фанеру рядом с краем паркета.

- Нанесите клей на обратную сторону края.

- Расположите края вплотную с паркетом.

- Закрепите край гвоздями.

- Соберите бордюр из штучного паркета межу границей и стеной с промежутком в 10-12 миллиметров от стены.

- После технологического перерыва, необходимого для затвердевания клея (7 дней), отполируйте и покройте лаком края и весь остальной пол по общепринятым правилам для данного процесса.

Отделка поверхности

Грунтовка, которую наносят на поверхность отполированного паркета, проникая в поры древесины, уменьшает расход лака, наносимого после грунтовки, и защищает поверхность дерева от прямого воздействия составляющих лака, благодаря чему удаестся сохранить естественный цвет древесины. Пример такой грунтовки - порошок, который наносят на паркет шпателем, и равномерно распределяют при помощи шлифовальной сетки. После этого его покрывают 1-2 слоями грунтовочного лака. Иногда, чтобы показать текстуру древесины в лучшем свете или чтобы придать ему нужный цвет (ореховый, вишневый, красного дерева) паркет обрабатывается особыми протравами для древесины. Того же эффекта можно добиться при помощи тонирующей грунтовки и лака.

Покрытие поверхности паркета несколькими слоями лака защитит пол от попадания влаги и от механического изнашивания. Это также поможет при создании оптического эффекта, когда некоторые элементы паркета приобретают контрастирующий цвет или создают иллюзию трехмерных узоров. В зависимости от требований к качеству, обычно накладывается два или три слоя лака. Очень важно выдержать необходимый срок высыхания каждого слоя. Качество лакированной поверхности во многом зависит от запыленности комнаты. Следовательно, необходимо несколько раз убрать комату пылесосом, провести влажную уборку, а иногда изолировать поверхности стены и потолка специальной защитной лентой. Во время нанесения лака в комнате не должно быть сквозняков, все устройства, которые могут создавать потоки воздуха, должны быть выключены. Все задействованные пескоструйные аппараты должны быть оборудованы встроенным пылесосом.

В соответствии с дизайн-проектом или с желанием клиента мастер может применить глянцевый, полуматовый или матовый лак. Пол можно покрыть одним типом лака, или же можно применить несколько разных типов в зависимости от комнаты и ее функциональной роли. То же правило применимо к бесцветным и тонирующим лакам. Практика паркетных работ предполагает использоваие различных по составу и основе лаков. Среди них - лаки на основе полиуретана, акрила и воды, сделанные из одного или нескольких компонентов и лаки с отвердителями. Важно применять только качественные лаки известных производителей, например, из Скандинавии, Франции и США.

Для наложения лака используются и традиционные методы, и новые технологии. Например, хорошего качества можно добиться с машинами, которые нносят лак под высоким давлением без применения воздуха. Они позволяют избегать появления шариков в структуре лакового слоя и гарантируют его большую долговечность. Но в то же время использование таких машин значительно сужает выбор лаков. Восковые мастики и специальные масла, которые защищают поверхность лака, на практике используются редко. Преимущество этих мастик и масел (из-за которых ухаживать за полом становится значительно сложнее) состоит в том, что они делают регулярное (раз в каждые 5-7 лет) повторное покрытие пола лаком необязательным.

Финальная операция, которая завершает сборку паркета - укладка плинтуса. Эту деталь интерьера никак нельзя назвать простой, она выполняет несколько функциональных и эстетических задач. Плинтус заполняет пространство между полом и стенами, и скрывает неровности на месте их соединения. В нем также можно спрятать необходимые провода и кабели. Еще плинтус может обеспечить цветовой переход между полом и стенами, полом и дверьми, полом и мебелью. Он может взаимодействовать с облицовкой стены и тканями, использованными при декорировании, и по цвету, и по форме. Ширину of плинтуса часто выбирают в зависимости от высоты комнаты и дверных проемов. Иногда на плинтусе есть грани и узоры, которые обеспечивают гармоничный переход к рельефу стен или узору декоративного паркета. Плинтус делают из прочных досок, фанеры, пластика или рельефного картона, оклеенного узорной лентой. В зависимости от предпочтений клиента естественный цвет плинтуса можно сохранить или же перекрасить в любой другой цвет. Плинтус может быть прямым или с углом, из одного или нескольких компонентов, прибит гвоздями, зафиксирован шурупами или специальными элементами.

Замечательные теплоизоляционные свойства паркета, который действует в комбинации с описанным выше многослойным основанием, гарантируют, что в любое время года пол будет теплым даже без дополнительных принятых мер. Даже в более сложных случаях, когда пол находится над холодным подвалом или аркой в высотном здании, добавление в структуру пола еще нескольких слоев теплоизоляторов (например, листовой пробки) успешно решит проблему холодных полов.

Однако, иногда случается, что паркет нужно положить на основу, в которой пролегают трубы с горячей водой или электрообогревательные системы. Нужно признать, что это довольно сложная проблема и лучшие решение в данном случае - вообще отказаться от паркета. Если решение положить паркет на горячий пол все же принято, очень важно тщательно отобрать все материалы, уделив внимание указанным в характеристиках максимально допустимым температурам. Многие виды клея, лака и мастик нельзя применять при температуре более +50С. Их использование при более высокой температуре приведет к ухудшению их качеств и разложению с выделением газа, который, в свою очередь, может нарушить целостность пола. В таких условиях древесина может высохнуть, деформироваться или треснуть. Ингода также происходит и трескание и расщепление лака. Ситуацию моно улучшить, приняв меры для более равномерного распределения тепла. Для этого можно применить пористый теплоизоляционный материал, покрытый фольгой (обратитесь к статье "Обогреваемый паркет").

При декорировании интерьера дизайнеры часто сталкиваются лицом к лицу с задачей по созданию комбинированных половых покрытий, которые сочетают паркет с натуральными камнями, керамическим гранитом и керамической плиткой. Недопустимо соединять непосредственно дерево и материалы, которые очень по-разному реагируют на изменение климатических условий. Между паркетом и другим материалом нужно оставлять промежуток с шириной примерно в 4 миллиметра. Это пространство заливается эластичным наполнителем или туда вкладывают листовую пробку. Иногда этот промежуток накрывается металлической перемычкой. Эти перемычки могут быть разных форм и, если необходимо, могут также применяться для выравнивания разных по высоте участков пола или на границах покрытий разного типа.

Домой